不銹鋼螺絲的材質(zhì)的種類繁多，常溫下按組織結(jié)構(gòu)可分為幾類：奧氏體型：如304、321、316、310等；馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等； 奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當(dāng)，會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素..
制作不銹鋼螺絲的材料選擇，主要從以下五方面來考慮。 a、生產(chǎn)工藝方面對材料加工性能方面的要求； b、工況條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求； c、對不銹鋼螺絲材料在機械性能方面，特別是強度方面的要求； d、工作溫度對材料的耐熱性能（高溫強度、抗..
螺栓連接、雙頭螺柱連接、螺釘連接是螺紋連接緊固件的基本類型。它們的在結(jié)構(gòu)、應(yīng)用上有所區(qū)別。結(jié)構(gòu)上：螺栓有多種式樣的頭；螺柱無頭；螺釘也有多種式樣的頭，但頭結(jié)構(gòu)有區(qū)別，螺釘?shù)念^上一般都帶有緊固用的槽、內(nèi)六角等，用手可以擰緊的螺釘會在頭上滾花紋。這使的螺..
非標(biāo)螺絲打頭容易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因分析 a、頭部雙層：一沖成型不良。 b、偏心：二沖安裝不良及調(diào)機不當(dāng)。 c、歪頭：一沖安裝不良及調(diào)機不當(dāng)。 d、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。 e、頭部不圓：一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿。 f、打模裂痕：打模破裂或打模..
常用的方法有： A、機械鍍：主要是指通過特定物理和化學(xué)手段，以鍍層金屬的粉，來沖擊緊固件的表面，這樣鍍層金屬就通過冷焊的形式，在緊固件表面形成涂層，達(dá)到表面處理效果。 B、電鍍：緊固件的電鍍一般包括鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。將緊固件中需要被電鍍的部分..
A: 三角螺紋 ( 60 度 ) : 結(jié)合/ 鎖緊 / 膨脹 B: 管用三角螺紋 ( 55 度 ): 結(jié)合/ 鎖緊 3） C: 梯形螺紋 ( 30 or 29 度) : 動力傳動 D: 方螺紋 ( 90 度) : 動力傳動 螺絲、螺釘、螺桿的區(qū)別。螺絲，也有人叫它螺釘（螺絲釘）、螺桿（螺絲桿）。其實螺絲是通..
不銹鋼螺絲清洗劑使用比例：24kg清洗劑/100kg螺絲 不銹鋼螺絲清洗劑注意事項：a操作時必須戴橡膠手套和護日鏡。b如不小心濺射在皮膚上，立即用清水沖洗干凈即可。 使用方法：清洗303、304、316不銹鋼螺絲，直接將藥水放入研磨機中與不銹鋼螺絲螺絲一起研磨。直到清洗干凈..
不銹鋼螺絲主要用于：環(huán)保設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、通訊設(shè)備、電力設(shè)施、電子產(chǎn)品、食品機械、石油化工、船舶裝配、泵閥管道、建筑幕墻、露天場合等。產(chǎn)品主要有：外六角螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘、內(nèi)六角凹端緊定螺釘、內(nèi)六角平端緊定螺釘、內(nèi)六角尖端緊定螺釘、內(nèi)六角柱端緊定螺..
最常見的規(guī)格：1.Slotted: 一字 ( Minus ) 2. Phillips: 十字 ( Plus ) 3.Phil-Slot: 一字/十字下面幾種是按螺絲頭部形狀區(qū)分的：4. Hex Scoket: 內(nèi)六角 5. One Way: 單向 (只可鎖入,不可退出) 6. Head Code/ 頭部外型. 7. Flat: 平頭 (鎖入后,頂部與工作件齊平) 8. Ova..
非標(biāo)螺絲制作，塑膠/尼龍螺絲優(yōu)勢簡介: a.絕大部分的華司螺絲采用尼龍66為原料，部分產(chǎn)品采用PC,PE等原料。 b.尼龍(聚酰胺)材料屬于稀脂肪酸.所以還具有優(yōu)良的耐石油,苯丙酮,白酒和三氯乙烯等性能 c.尼龍66的工作溫度范圍是從攝氏-30度至攝氏+100之間，它的瞬間使用最高..
螺絲退火作業(yè)流程： 1、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時處理7卷（約1.2噸/卷）。 2、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時）升至規(guī)定溫度。 3、保溫：材質(zhì)1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質(zhì)為10B21，1039，CH38F線材在740℃-7..
非標(biāo)螺絲的等級。碳鋼：公制螺栓機械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、 10.9、12.9共10個性能等級。不銹鋼分為 60,70,80( 奧氏體)；50,70,80,110(馬氏體)；45,60（鐵氏體）三類。 螺絲的標(biāo)志。需在頭部頂面用凸字或凹字標(biāo)志，或在頭部側(cè)面用凹字..
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